根據(jù)造粒的模式不同，一般分為以下幾種。
1，圓盤造粒機
由傾斜的成粒圓盤、驅(qū)動裝置、圓盤傾斜角調(diào)整機構(gòu)機架、加料管、料液噴灑器、刮料板等組成。傾斜角度35～55度，轉(zhuǎn)速n=10～18r/min.角度越小，停留時間越長，顆粒越大。由于華強圓盤造粒機設(shè)備投資較小，操作費 用較低，在有機肥料生產(chǎn)企業(yè)被廣泛應用。
圓盤造粒機主要用于粘結(jié)度較好、粉狀均質(zhì)物流的滾球造粒；盤式結(jié)構(gòu)、齒輪傳動。生產(chǎn)能力：1.0～3.0噸/小時；成球率70%以上；要求物料較細，需過20目篩；動力：7.5～15千瓦。
對于粗纖維原料較多的發(fā)酵物料，此設(shè)備比較適用于粉狀物料為主的發(fā)酵原料。如果使用圓盤造粒設(shè)備，建議進行兩次粉碎，否則，會直接影響造粒質(zhì)量。
2，對輥擠壓造粒機
適宜造可溶性或者非粘性顆粒，尤其適用于化肥顆粒，對有—定含水量的帶粘性的稻殼雞糞原料的有機肥造粒，不適宜。容易將模具孔堵塞。需要定期清理模具孔，造成不能連續(xù)工作的后果。適用于復混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高
3，平模擠壓造粒機
適用于相糙發(fā)酵有機肥的造粒。主要適用于粗纖維造粒，如：木屑、稻殼、棉桿、棉籽皮、雜草等各種農(nóng)作物秸稈、生活垃圾、廢舊塑料盒工廠的廢棄物，黏合率低、難以成行的物料造粒、壓塊、制棒，還可以適用于生物菌肥、有機肥、復混肥等低溫造粒。生產(chǎn)能：1.0?4.0噸/小時；成球率95%以上，返料少；動力：22?90千瓦。
由于平模造粒機擠壓強度較大，有時會毀壞造粒模板，有時會堵塞造粒模板孔，需要額外增加設(shè)備護理和更換耗材。
4，新型有機肥粒機
一種新型的有機肥造粒設(shè)備，又稱有機肥濕法造粒機。該設(shè)備利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力，使細粉狀料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合，成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7,粒徑一般在0.3～3毫米之間，成粒率≥80%,顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當調(diào)節(jié)，通常混合量越低，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。攪齒造粒機造粒效率高，球形顆粒成粒后無銳角，粉化率低，更易滿足大 、生產(chǎn)的要求。功率一般在37千瓦左右。
5、轉(zhuǎn)鼓造粒機
轉(zhuǎn)鼓造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。轉(zhuǎn)鼓造粒機是復合肥行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團粒濕法造粒，通過量的水或蒸汽，使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學反應，在的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團聚成球。
6、干法輥壓造粒機
干法輥壓造粒機，干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。特點·物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。
